如：在10℃低温 & 10%RH低湿 环境下实现稳定控制，技术难度显著高于常规恒温恒湿场景，其挑战可分解为以下关键点：

1. 物理极限与系统矛盾

饱和水蒸气压力极低：10℃时空气饱和含水量仅约 9.4g/m³，要求将绝对湿度降至 ≈1g/m³（10%RH对应值），接近工业除湿的极限（常见转轮除湿机出口露点-40℃对应≈0.12g/m³，但需付出高能耗）。

制冷与除湿冲突：传统冷凝除湿需将表冷器温度降至**≈-10℃**（10%RH露点≈-18℃），但低温下制冷效率（COP）下降50%以上，且蒸发器结霜风险剧增。

2. 核心设备技术瓶颈

技术方案在10℃/10%RH下的问题解决成本

冷凝除湿 需维持蒸发器<-18℃，频繁结霜（每2-4小时需除霜），系统中断运行 低（但无法连续运行） 

转轮除湿 吸附剂（硅胶/分子筛）在低温下吸附容量下降30-50%，再生需140℃以上，能耗飙升 设备造价↑300% 

膜法除湿 低湿侧需维持高真空度，渗透率低，处理风量受限（仅适合小空间） 运维成本高 

液体吸湿剂 氯化锂溶液在10℃下粘度增大，吸湿速率下降，且存在腐蚀风险 防腐蚀设计↑成本 

核心技术与设备挑战

除湿技术局限：

冷凝除湿：低温环境下蒸发器表面易结霜（需频繁除霜，中断运行）。

吸附除湿：常用硅胶或分子筛在低温时吸附能力下降，且再生需高温（能耗高）。

膜除湿：对低湿环境（如露点<-40℃）效率不足，且成本高。

制冷系统适配：低温工况需特殊压缩机（如复叠式或CO₂制冷）、耐低温材料，并解决润滑油回油问题。

实现10℃/10%RH的稳定控制，需克服低温吸附效率下降、制冷系统能效比恶化、超低湿测量误差三大核心难题。当前技术下，每降低1%RH或1℃的容差要求，成本可能呈指数上升。在必须满足该参数的场景